HL型环链斗式提升机的下轴承装在张紧机构上，用丝杆调节升降。在实际使用中，由于链条长短的累积误差，下轴调整的水平度、物料颗粒等因素的影响，使链条经常发生跑边、脱轨、甚至断裂。张紧机构靠机壳支承，使用年久机壳产生不同程度的变形，以致轴承不能保持在理想的位置上，使几个同规格提升机的下轮轴承的长度不能统一。轴承因密封条件差而时常损坏。
针对上述情况，我厂采用了下列改进措施，参见图。
1.下轮轴;2.键;3.链轮;4.挡斗锥盘;5.锁紧圈;6.支架;7，轴承壳;8.密封盖;9.轴承;10.密封圈;11.压盖;12浸油毛毡;13支板;14.机壳
1.在两链轮端部加装挡斗锥盘4，把链斗的摆动限制在一定范围内。拆除张紧机构的调整丝杆，改成靠下轮的自重张紧，自由升降。
2.加长下轮轴1的两端，轴承体采用CKS系列轴承座倒装在固定的支架6上，改善了轴承的密封条件。而且可以根据提升机下部机壳的变形大小调整轴承体7的轴向安装位置。
改进后通过长期运行，证明效果良好。由于下轮改成靠自重张紧，减小了下链轮与链条间的磨擦力，链条的使用寿命由原来的6-8个月，提高到12-16个月，上、下链轮的使用寿命也得到相应的提高。并且统一了同规格提升机的下轮轴长，从而提高了主机设备的运转率。
