斗式提升机在水泥厂中应用是十分广泛的，用于将物料提升到料仓中，斗式提升机在我国也是经过了多个时期的发展，前期的斗式提升机可能不是太完善，我们看下某水泥对斗式提升机的改造情况。
GTD315高效胶带斗式提升机用于某水泥厂1000d熟料预分解线的生料入库工序，1992年5月投产以来，先后对该提升机进行了几点改进，现将我厂在生产中遇到的问题及改进方法阐述如下。
1.改进斗子固定螺栓 杜绝掉斗事故
我厂使用的提升机规格为GTD315×44，778m，提升能力为101m'/h，斗容10L/个，每个斗子用三条M10的螺栓固定于带上，按预紧力要求上紧螺栓。但是，提升机经常出现斗子螺栓断、掉斗等事故，严重影响设备的安全运转。经过分析，我们认为，GTD315提升机理论斗速1.34m/s，比一般提升机斗速快，在转向时离心力大，并且用A3钢制做的M10×60mm螺栓不能充分满足安装说明书中对预紧力的要求。对此，我们于1992年6月将斗子的固定螺栓全部更换为M12×60mm。改进以后，重负荷运转10个月，没有发生断螺栓问题。
2.对驱动滚筒固定螺栓松动及胶皮脱落的处理
GTD315高效胶带斗式提升机，在使用近三个月后，发现两个事故隐患。
(1)滚筒与轮毂的法兰固定螺栓全部松动，其中已折断4条。
(2)滚筒上粘接的胶皮有两块脱落，其它都有不同程度的脱胶现象。
针对出现的问题，我们采取的措施为
(1)将滚筒与轮毂固定螺栓钻孔用钢丝串联，防止螺母因滚筒转向而松动或折断
(2)把滚筒上的胶皮改换成带有5层帆线的胶带，重新与滚筒粘接，在彼此相邻两块处将胶带与滚筒钴孔固定。这样就防止了胶皮的脱落和脱胶。
经过7个月的重负荷运转，上述部位没有异常现象发生。
3.改进胶带接头方式防止胶带断开
GTD315提升机采用的胶带，系钢丝绳芯胶带，胶带接头夹板结构不够合理，影响提升机的正常运转。有时会出现接头部位断开，造成严重事故。新乡水泥厂1992年9月曾出现次胶带断开事故，产生这一事故的原因有以下几点:
(1)接头夹板凸四不平，导致接头部分的胶带受力不均。
(2)胶带接头部位有过多的螺栓孔或螺栓孔过大，带内钢丝破断较多。
(3)胶带接头夹板压紧螺检预紧力没有达到210N・·m或压紧螺栓出现了塑性变形。改进后的胶带接头形状如图1所示。接头夹板改进后，连续重负荷运转证明，提升机运专平稳。
图1、改进后的胶带接头装置
1.中心支板；2.钢丝胶带；3.加强筋板；4.螺栓；5.胶带夹板
4.改装提升机料多报警器安装位置
GTD315提升机的料多报警器原来的安装位置如图2中a所示。在带负荷为80%的情况下运转，曾几次因“料多”报警而导致系统停车。事后检查，提升机底部没有集料现象。经观察分析，我们认为该提升机入料溜子高，生料入提升机斗后，形成少量飞溅冲击。另外，斗内没卸完和残余物料下落时也会出现碰撞飞溅。料多报警器为薄膜式，反应灵敏，碰撞或飞溅的物料会造成误报警。针对这一问题，我们对料多报警器的安装位置做了改进，如图2中b所示，从1992年6月改进后，报警器没有再发生误报警现象。
图2、改进前后料多报警器安装位置
5.结束语
GTD315高效胶带斗式提升机，通过上述几点改进，在我厂使用近一年来，使用情况良好，额定负荷下，运转平稳。该提升机相对于链条式，其维修量小，金属磨耗少，设备操作简便，是较为理想的粉状物料提升设备。
